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重庆水性漆工艺9大步骤和难点及施工环境要求
发布时间:2023/6/28   来源:重庆美匠环保工程有限公司  阅读:748
近年来,水性漆因其较为环保的成分,成为涂料的主力军。水性漆与溶剂型漆相比最大的优点是VOC排放大大降低。水性漆相对溶剂型漆具有环境污染小、高流平性、外观性好等优点;但相对的水性漆的施工要求高、导电性好、腐蚀性高等缺点。

随着日益严格的国家环保法规的颁布和实施,涂装的要求也越来越高。涂装不仅要保证良好的防腐蚀性能、高装饰性能、高施工性能,还要采用性能良好的材料和工艺、降低挥发性有机物(VOC)的排放。

1.基层处理:首先清除木料表面的尘土和油污,如木料表面沾有油污,可用烯料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后磨砂纸,大块砂纸包5㎝见方的方木垫着磨。要求磨平、磨光,并清扫干净。

2.满刮透明腻子:腻子要刮到,收净,不应漏刮。

3.磨砂纸:待腻子干透后,用1号砂纸打磨平整,磨后用于布擦抹干净。再用同样的腻子满刮第二道,要求和刮头道腻子相同,刮后在钉眼和缺棱掉角处抹腻子,抹得饱满平整后磨砂纸,打磨平整,做到木纹清晰,不得磨破棱角,磨完后清扫,并用湿布擦净,晾干。

4.刷第一道水性清漆:涂刷时要横平竖直,薄厚均匀,不流不坠,刷纹通顺,不许漏刷,干后用1号砂纸打磨,并用湿布擦净,晾干。以后每道漆间隔时间一般夏季约6h,春、秋季约为24h左右,有条件时间稍长一点更好。

5.喷色和修色:喷色精或色油,对已刷过头道漆的节疤,钉眼等处进行修色,要根据当时颜色深浅灵活掌握,修好的颜色与原来的颜色要基本一致。

6.刷第二道水性清漆:先检查喷色和修色,如符合要求便可刷第二道清漆,待清漆干透后,用1号砂纸打磨,用湿布擦干净,再详细检查一次,如有漏抹的腻子和不平处,需要复抹色腻子,干后局部磨平,并用湿布擦净。

7.刷第三道水性清漆:待第二道水性清漆干后,用280号水砂纸打磨,磨好后擦净,其余操作方法同上。

8.刷第四道水性清漆:如要亚光效果应加亚光精,刷完第四道水性清漆后,要等漆膜干固硬化后用280号-320号水砂纸进行打磨,磨光,磨平,磨后擦干净。

9.擦上光蜡:用干净白布将上光蜡包在里面,收口扎紧,用手揉擦,擦匀,擦净直至光亮为止。


水性漆的施工环境要求:
水性漆施工环境必须考虑两个因素,即温度和湿度。

施工范围是温度大于5℃,周围环境相对湿度必须小于80%;而最佳的施工环境温度为25℃ ,湿度为 65°;烘干房温度在 35-45 ℃之间。

所有施工工具、底材、漆料禁止与油污,油性漆,天那水混用;为了保持漆膜更好的效果,在漆膜未干前避免沾水。夏季高温高湿的环境只会影响干燥速度,不会影响漆膜效果,若湿度大于80°,建议添置抽湿机。冬季施工现场使用电暖器设备增温,以达到更佳的效果。

水性漆施工应该遵循薄涂薄刮原则,因为漆膜厚容易出现流挂,干燥时间长,漆膜开裂等问题。木材含水率应该小于12%,以防木材干后变形。

木材油脂,单宁酸含量不能太大,应该经过脱脂处理,或者先喷防单宁酸封闭底漆,也可先喷一次油性封闭底漆(但必须要先测试附着力)。
 
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